实施线性化印刷是为了获取印刷机在达到相应技术参数后的印刷状态，可实现由ISO 2846-1所规定的单色实地油墨CMYK和双色叠印油墨RGB的CIE LAB值。由于每种油墨包含三个目标值L *，a* 和b* ， 而实地密度值只有一个， 因此用密度计测量CMY 实地密度值，作为印刷控制中的目标密度来控制实地密度会更容易些。当CIE LAB和密度值发生冲突时， 前者优先。在达到标定的实地墨量后， 检查每个CMYK色板的TVI，主要目的是确保印刷状态正常，即所有油墨TVI必须流畅平滑。
　　在线性化印刷阶段，灰平衡和NPDC并不重要，但应尽量做到整个样张的均一性，其CMYKRGB的色差应在容差范围内(<5 )、咬口区密度要均匀(误差±0.05之内)、套准误差在0.01mm之内。
灰平衡校正
　　G7主要是以控制灰平衡来控制印刷质量，所以灰平衡校正是至关重要的。灰平衡校正有两种方式，一种是调节设备本身，如调节油墨量，另一种是创建CMY RIP分色曲线。在进行胶印机校正时，最好不使用RIP分色曲线，因为大部分胶印设备灰平衡误差不稳定或不统一。相反，对于较稳定的设备，比如打样系统或喷墨打印机，在校正时就可使用RIP分色曲线，因为这些设备的灰平衡比较稳定。
　　在生产过程中控制灰平衡，即通过测量HR色块（50C，40M，40Y）来保证经过校正的设备仍然处于灰平衡。测量灰平衡也需要通过SC色块（75c，66m，66y）和HC色块(25c，19m，19y)来发现运转流程中图像表再现的小误差，但因为设备本身固有的不稳定性，这些误差很难或不可能改正。因而在实际生产中，不应对HR，SC和HC色块的标准Lab值要求过于苛刻。
　　如今，G7认证已成为一种高品质印刷的象征，取得G7认证资格，似乎就标志着企业具有一定的品质控制能力，与国际接轨，而其在规范印刷生产操作、提升印刷质量、增强操作人员和技术管理人员的专业素质等方面也确实具有重要的促进作用。或许，我们应该在了解G7的基础上，让G7来得更猛烈一些。

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