最近两年我一直在琢磨，广州印刷厂采用的设备与日本印刷厂大同小异，但整体效益却大相径庭，为什么？

因为生产工序没有有效衔接，存在停滞。拿一本书来说，如果其扉页、封面、内文不能同时到达胶订机，就算是无效生产，不产生任何价值。我们意识到了有效衔接的重要性，所以开发了一套系统，但执行一段时间后，并没有获得预想效果。

最初，我们认为是因为系统不够合理。但去日本考察学习后，我找到了真正的原因：不是系统的问题，而是人的问题，因为员工参与度不高，没有严格按照规定去执行。如果说日本企业员工对规定的执行力度能达到80%的话，我们最多只能达到50%，我觉得这正是我们的差距所在。

日本的精益生产之所以能做得如此好，各项措施能够顺利执行，与日本印刷企业十分重视提高员工执行力分不开，而培训是有效提高员工执行力的途径之一，日本企业在这方面投入了大量精力。

在日本印刷企业中，没有经过专业培训的人员不可以操作印刷设备，只有经过培训的人才可以独立工作。员工入职后，不仅要接受专业的培训，还要在培训结束之后写培训总结，培训部门还会对其打分并排出名次。

日本印刷企业对于人的投入，其实正是他们精益生产思想的一种体现，只有员工充分掌握操作技能，才能高效正确地进行生产，真正落实各项措施，最大程度地提高效率和减少浪费。

而我们国内印刷企业在这方面比较欠缺。印刷车间如果出现不按规定执行的现象，管理者一般不太在意，更不必说通过培训来提高员工执行力。大多数印刷企业宁愿花大价钱买一台新设备，也不愿意多花钱进行人才培养。

对于新入职的员工，有条件的企业会简单地做有关于安全生产、质量管理等方面的培训，更多的企业是沿用师傅带徒弟的模式，感觉差不多的时候就让新员工自己摸索工作，这样的执行力可想而知。

表面上，印刷企业节约了培训员工的费用，但从最终的结果来看，这种方式造成的生产效率、设备损坏、事故发生所带来的损失，将是巨大的。这一点，印刷企业管理者需要特别注意。

在此次考察学习中，日本印刷企业的厂房设计与结构让我感觉十分惊艳，其将实用进行到底，最大程度地优化企业内部物流，提高生产效率。比如他们的设备摆放以实用性和易执行为第一考虑要素，美观整齐次之，车间内工序与工序之间的衔接十分连贯，一道工序完成后，下一道工序马上进行，节约每分每秒和每一步距离。而国内印刷企业的厂房设计，往往为了美观整洁，两道工序之间距离较远，甚至超过50米，这样必然会对生产效率造成影响。

从日本参观回来后，我公司也转变了企业的管理思路，确定了首先解决员工执行力的思路，鼓励员工积极参与到生产中，因为如果不能让所有人参与进来，落实执行无从谈起。

为此，我们做了两件事情：一是简化繁杂的工序，便于员工执行；二是鼓励员工积极参与，主动落实各项措施。依靠精益生产将印刷成本降下来，是目前印刷企业都在转变的观念，即由打价格战、靠设备取胜转为向管理要效益。微利时代，我们必须实行精益生产，将措施真正落地，让其在每一个员工心中生根发芽。

2015年，天津科瑞特印刷有限公司总经理刘海峰参加了科印传媒组织的日本精益印刷探访及IGAS考察交流团。日本游学归来以后，刘海峰总经理感慨颇深地写下了上文。回到公司后，刘海峰迅速将收获转化为行动，在企业内部采取了一些系列的改革措施，并且卓有成效。